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予防・予知保全

予防・予知保全

予防・予知保全

工場設備における保全活動には大きく分けて予知保全、予防保全、定期保全、事後保全が存在します。その考え方と比較を以下に記します。

①予知保全

予知保全とは、重大トラブルの発生前にトラブルの兆候を感知し、重大トラブルへと事態が拡大する前に対処を行う保全活動のことを言います。具体的には各種センサ等を用いて部品寿命の計測等を行うことで実現します。一般的に保全活動の枠組みの中でもっとも高度とされる保全形態です。

②予防保全

予防保全とは、故障の発生前に新しい設備や工夫等の対策を実施することによって故障トラブルの発生や重大トラブルへの連鎖を防ぐことを言います。広義では定期保全・予知保全まで予防保全に含まれます。

③定期保全（メンテナンス）

定期保全とは、故障の発生前に定期的に実施する保全形式のことを言います。各部品を時間を基準において一定期間で取り替える場合と、定期的に点検項目を検査し事前に定めた一定基準に状態が満たない場合は部品交換等を行う場合があります。

④事後保全（修理）

事後保全とは、トラブル発生の後に該当事項の対処を行う保全活動のことを言います。設備構成部品を寿命まで使い切ることと同義でありコスト的には優れた方法ですが、設備の停止や性能の低下を伴うため、一般に推奨はされない保全方法です。

送風機の予防保全

工場施設に不可欠なファン・ブロア・送風機をトラブルなく稼動させ、安定したライン稼動を実現するためには予防保全が不可欠です。予防保全とは先に解説したように、重大トラブルを防ぐために実施する対策活動のことですが、ファン・ブロア・送風機において予防保全を行うことが有効な、現在起こっている現象と、その原因、具体的な保全対策を下記に記します(一部メンテナンスに分類される内容と重複します)。