工場現場のVA/VEの実例
4.省エネ実績① ～ファンの更新～
- Before
- ライン変更により送風機の運転仕様の変更等を行った結果、設置当初は最適な条件下で動いていたブロアが、ダンパー制御による動力のロスを発生させたり効率の悪い条件で運転が行われていました。また経年による軸受の劣化で異音・振動が発生していました。
- Before
- ブロアを現在の仕様に合わせた機種に変更することに加え、条件の変化に最適に対応できるよう、インバータとダンパーの併用導入を実施した結果、常に最適条件下で運転ができるようになりました。この運転条件の最適化により、省エネ効果のみで年間240 万円のコストダウンを実施することが可能となりました。
ファン・ブロア・送風機が長年の使用により、最適な運転条件から外れた運転環境となっていることが良く起こりますが、このような場合は機種更新により、大きな省エネ効果と送風機操作性の向上を得ることができます。上記例では機種更新の実施とインバータの導入により効率化、コストダウンを実現することができました。またインバータの導入とダンパーの併用により、運転環境の能力変更も同時に実現することができました。
