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オイルバス方式をお勧めする理由
工場のメインのユーティリティとして使用されるファン・ブロア・送風機は、工場の生産ラインなどの都合上、24時間稼動など過酷な条件下で使用されます。
特に連続稼動が要求されるような場合、日々の点検は重要な要素ですが、それと同時になるべくメンテナンスフリーとなるようなファン・ブロア・送風機を採用することが必要です。
ファン・ブロア・送風機で特にメンテナンスが必要な箇所は軸受け部分となりますが、グリース注入方式よりもオイルバス方式の方が、よりメンテナンスフリーに近い形で稼動をさせることが可能です。
オイルバス方式とグリース方式の違いについて
軸受の潤滑油の構造方式には、グリース方式とオイルバス方式が存在します。
グリース方式は軸受にグリースを塗布することで、軸受の潤滑性を確保する方式で、オイルバス方式は潤滑油に軸受を浸すことで潤滑性を確保する方式です。
グリース方式のメリット・デメリット
グリース方式は広くファン・ブロア・送風機に普及している方式で、構造が簡易であることからメンテナンス性に比較的優れていますが、遠心力によりグリースの偏りが生じるため軸受寿命が短くなる特徴があります。
オイルバス方式のメリット・デメリット
オイルバス方式はグリース封入方式に比べて冷却効果が強く、シャフト部位の熱による損耗を軽減、また回転抵抗が小さくなるため、高速回転にも適しており軸受の長寿命化という特徴を持っています。
オイルバス軸受とグリース軸受の比較動画
グリース方式とオイルパス方式の比較
グリース方式 | オイルパス方式 | |
---|---|---|
構造の簡易さ | ◯ | △ |
メンテナンスの容易さ | ◯ | △ |
冷却効果 | ◯ | ◎ |
高速回転 | △ | ◯ |
軸受寿命 | ◯ | ◎ |
従って、ファン・ブロア・送風機を長時間に渡って稼動させなければならない状況では、グリス注入方式ではなくオイルバス方式を採用した方が、メンテナンスフリーに繋がります。